V leteckém a obranném průmyslu digitální stroje na řezání uhlíkových vláken využívající ultrazvukovou nebo oscilační ostří technologii zpracovávají drahé předimpregnované uhlíkové vlákno s výjimečnou přesností. To zajišťuje čisté, bezotřepinové okraje a brání odvrstvení (delaminaci), čímž se tyto stroje staly široce používanými při výrobě kritických komponentů, jako jsou interiérové panely letadel, opěradla sedadel a trupy dronů. Toto digitální řešení nejen splňuje přísné požadavky na tolerance, ale také výrazně zvyšuje využití materiálu díky inteligentnímu softwaru pro optimální rozmístění dílů (nesting), což přináší významné úspory nákladů výrobcům letadel a dodavatelům pro obranný průmysl.
V automobilovém a motorsportovím průmyslu, kde elektrická vozidla a výkonné sportovní automobily vyžadují extrémní úsporu hmotnosti, umožňuje toto zařízení výrobu přizpůsobených karosériových dílů, spoilerů a interiérových komponentů na vyžádání bez použití forem. Vzhledem k malým sériím a rozmanitosti modelů součástí pro závodní vozidla digitální střihače přímo čtou soubory CAD a mohou za několik minut přepnout mezi jednotlivými výrobními úkoly bez nutnosti fyzické výměny forem. Tím se výrazně zrychlí celý proces od ověření prototypu až po koneční dodání, čímž se naplňují tržní požadavky na personalizaci a rychlou iteraci.
Výrobě sportovního vybavení a volnočasových produktů – od uhlíkových rámových koloběžek a hokejových holek po prkna na surfování – mají tyto položky obvykle složité vícevrstvé struktury a zúžené tvary. Digitální střižní stroje přesně zpracovávají látky střižené šikmo (na koso), čímž se zajistí, že mechanické vlastnosti materiálu zůstanou během zpracování nedotčené. Současně vícevrstvé střižní plošiny zajišťují konzistenci při sériové výrobě, což pomáhá značkám zlepšit výkon výrobků a zkrátit dobu od vývoje po uvedení na trh.