V dnešní rychle se vyvíjející výrobní a zpracovatelské oblasti stává se konkurenceschopnost společnosti čím dál více závislá na rychlosti její reakce a schopnosti přizpůsobit se změnám na trhu. Vznik jednovrstvého střihače představuje nejen technologický upgrade zařízení, ale i strategickou transformaci od tradičních modelů hromadné výroby k agilní výrobě a personalizované výrobě na vyžádání. Jeho klíčový význam spočívá v podpoře ekonomiky na vyžádání. Na rozdíl od konvenčních střihových zařízení, která jsou založena na použití forem nebo na naskládání více vrstev látky, umožňuje jednovrstvý střihový systém podnikům ziskově zpracovávat objednávky „jednoho kusu nebo ultra malých sérií“. Ať už jde o výrobu individuálního šatníku nebo sady personalizovaných identifikačních štítků, dosahuje toho bez jakýchkoli obtíží. Tento model „nejprve prodat, poté stříhat“ eliminuje vysoký tlak na skladové zásoby a skutečně umožňuje výrobu právě včas (just-in-time), přičemž výrazně snižuje kapitál vázaný ve skladových zásobách a riziko neprodaného zboží.
Současně vykazuje zařízení významné výhody z hlediska přizpůsobivosti materiálům a udržitelnosti. Při práci s dnešními různorodými a cenově nestabilními materiály – jako jsou uhlíková vlákna, technické textilie nebo tepelně citlivé látky s potiskem – často dochází při skládání více vrstev k deformaci, nesouososti nebo poškození spodních vrstev materiálu. Stroj pro řezání jedné vrstvy dokonale tento problém řeší tím, že řeže vždy pouze jednu vrstvu, čímž zajišťuje zachování struktury materiálu. Důležitější je však to, že ve spojení s pokročilým softwarem pro rozmístění (nesting) umožňuje nejhustší možné rozmístění na jedné vrstvě materiálu, což výrazně snižuje odpad látky mezi jednotlivými díly. To má přímé ekonomické dopady pro podniky, které usilují o snížení nákladů a dosažení environmentálních cílů. Z hlediska přesnosti a kvality jsou výhody stroje pro řezání jedné vrstvy ještě výraznější. Bez odporu více vrstev udržuje řezný nůž optimální ostrost a frekvenci kmitání, čímž zaručuje dokonale hladké řezné hrany od horního po dolní okraj (i při řezání pouze jedné vrstvy). Zejména při zpracování digitálně potisknutých látek umožňuje rozpoznání registračních značek pomocí kamery přesný řez podle obrysu, což zaručuje dokonalé zarovnání mezi potisknutým vzorem a řeznou hranou – úroveň přesnosti, kterou systémy pro řezání více vrstev nedokážou dosáhnout.