Kundenspezifische Ausrüstung-6816T

Die kundenspezifische 6816T CNC-Schneidemaschine ist eine professionelle, automatisierte Schneidausrüstung, die für großformatige Materialien und verschiedene Verarbeitungsszenarien konzipiert ist und hohe Präzision, Geschwindigkeit und Stabilität vereint.

- Hochgeschwindigkeits-Servo-CNC-Schneiden mit stabiler, wiederholbarer Genauigkeit

- Multitool-modulares System für Schaumstoff, Gewebe, Leder und Verbundwerkstoffe

- Ideal für Massenproduktion und kundenspezifisches Schneiden flexibler Materialien

Parameter
Kernfunktionen
Eigenschaften
Verwandte Schneidwerkzeuge
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Schneidbeispiel
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Parameter

Produktgröße	2836 mm × 7840 mm × 1350 mm
Arbeitsbereich	6800 mm × 1600 mm
Leistung des Vakuumpumps	12,5 kW
Nennleistung	17KW
Gewicht	1500 kg
Sicherheitsvorrichtung	Mit Infrarotsensoren, reaktionsschnell, sicher und zuverlässig.
Dateiformat	PLT / DXF / CAD / PDF / JPG / TIF
Schneidgeschwindigkeit	200–1500 mm/s (abhängig von der Materialdichte)
Schnittdicke	≤50mm (je nach unterschiedlichen Materialien)
Wiederholgenauigkeit	≤0,1 mm
Übertragungsnetz	Importierte Servomotoren, importierte Linearführungen sowie geschliffene Zahnräder und Zahnstangen
System	AOL
Nennspannung	380 V ±10 %
Schneidwerkzeuge	Oszillierendes Messer, pneumatisches Messer, Stanzen, etc.
Schnittmaterial	Leder, Fell
Schnittstelle	Enternet-Anschluss
Materialfixierungsart	Verfolgungssaugung
Sauggleiter	48 Partitionen

Kernfunktionen

Überlegene Layout-Software

Überlegene Layout-Software erhöht die Materialausnutzung um über 10 %.

Intelligente Erkennungstechnologie

Erkennt effektiv Lederfehler, erhöht die Produktion, reduziert Abfall und verbessert die effiziente Materialausnutzung.

Infrarot-Sicherheitseinrichtung

Die Sicherheitseinrichtung mit Infrarotsensor gewährleistet die Sicherheit des Bedieners während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs der Maschine und verhindert den Verlust von Schneidmaterialien.

Waben-Arbeitsplatte

Die stabile Aluminium-Waben-Plattform bietet eine hervorragende Saugwirkung und gewährleistet, dass die Plattform auch nach längerer Nutzung flach bleibt und sich nicht verformt.

Eigenschaften

Verarbeitung von extra großen und breiten Materialien: Angepasste Großformat-Spezifikationen ermöglichen es der Maschine, besonders große Platten, lange Rollen und breite industrielle Materialien zu verarbeiten, ohne manuelles Zuschneiden, wodurch die Ablaufkontinuität verbessert und sekundäre Handhabung reduziert wird. Erhöhte Effizienz in der Massenproduktion: Ein größerer Arbeitsbereich ermöglicht das Versatzschneiden und gleichzeitige Bearbeitung zahlreicher Teile in einem einzigen Arbeitszyklus, was den Durchsatz deutlich steigert. Dies ist besonders vorteilhaft für Branchen wie Möbelherstellung, Automobilinterieurs, Verpackungen, Verbundwerkstoffe und Dämmstoffe. Reduzierte Materialhandhabung und gesteigerte Effizienz: Der extra große Arbeitstisch minimiert die Notwendigkeit mehrfacher Materialnachpositionierung, verringert den Arbeitsaufwand, Rüstzeiten und das Risiko von Ausrichtungsfehlern. Dadurch wird die Produktion beschleunigt und die Konsistenz verbessert. Erhöhte Flexibilität für komplexe und lange Designs: Der erweiterte Schneidbereich unterstützt lange Produkte wie Teppiche, Vorhänge, Matratzen-Schaumstoffblöcke, Werbeplanen, Kohlefaserplatten und Flugzeug-Innenmaterialien und bietet eine Flexibilität, die mit Standardmaschinen nicht möglich ist. Maßgeschneidert für spezifische industrielle Anforderungen: Dieses Werkzeug kann an die individuellen Bedürfnisse einer Fabrik angepasst werden, einschließlich kundenspezifischer Länge, Breite, Werkzeugkonfiguration, Förderanlage, Materialzuführungssystem und Sicherheitsmerkmale, um optimale Leistung in spezialisierten Anwendungen sicherzustellen.

Erhöhte strukturelle Stabilität für Großanwendungen: Die angepasste CNC-Maschine in großer Ausführung verfügt über einen verstärkten Rahmen, einen robusten Portalbau und ein hochbelastbares Bewegungssystem, um Stabilität und Präzision über große Schneidflächen hinweg aufrechtzuerhalten und so Langzeitverlässlichkeit sicherzustellen. Intelligente Nesting-Funktion zur verbesserten Materialausnutzung: Der erweiterte Arbeitsbereich in Kombination mit fortschrittlicher Nesting-Software ermöglicht eine effizientere Musteranordnung, reduziert Abfall und senkt die Materialkosten bei der Herstellung im Großformat. Nahtlose Integration in automatisierte Fertigungslinien: Die große Werkzeugmaschine kann in automatisierte Zuführ- und Entladungssysteme integriert werden. Multitool- und Mehrprozess-Schneidfähigkeiten: Trotz ihrer großen Bauform unterstützt diese Maschine verschiedene Bearbeitungsmethoden wie oszillierendes Messer, Schleppmesser, V-Schnitt, Halbschnitt, Einpressung, Stanzen, Fräsen und Kameraschreibung, wodurch vielfältige Bearbeitungen an einer einzigen Maschine möglich sind. Geeignet für Hochvolumen-, Dauer- und Serienproduktion: Mit höherer Kapazität und geringeren Stillstandszeiten eignet sich dieses System ideal für kontinuierlichen 24/7-Betrieb und ist die perfekte Wahl für Fabriken, die hohe Ausbringungsmengen und gleichbleibende Qualität benötigen.