Verbundwerkstoffindustrie | Lösung |

Kohlenstofffaser ist ein Hochleistungs-Fasermaterial, das aus Kohlenstoffatomen besteht und üblicherweise in Gewebe- oder Verbundform verwendet wird. Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit, geringes Gewicht und starke Korrosionsbeständigkeit aus und wird breit in Luft- und Raumfahrt, Automobilproduktion, Sportgeräten, Strukturverstärkung und High-End-Elektronik eingesetzt. CNC-Schneidtechnologie macht die Verarbeitung von Kohlenstofffasern effizienter, präziser und sicherer.

Glasfasergewebe ist ein Fasermaterial, das aus hochfesten Glasfasern durch Spinnen, Weben oder Vliesstoffverfahren hergestellt wird. Es zeichnet sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Wärmebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus und kann mit Harz kombiniert werden, um glasfaserverstärkten Kunststoff (GFK) zu bilden. Es wird weit verbreitet im Bauwesen, in der Transportbranche, im Schiffbau, in der Elektronik, in der Energietechnik und in der industriellen Fertigung eingesetzt.

Prepreg bezeichnet Hochleistungs-Faserverbundmaterialien, die bereits mit Harz vorimprägniert wurden, typischerweise unter Verwendung von Kohlenstoffaser, Glasfaser oder Aramidfasern als Verstärkung und vorbehandelt mit Epoxidharz oder anderen Hochleistungsharzen. Im ungehärteten Zustand ist Prepreg flexibel und leicht verarbeitbar und kann nach Erhitzen oder Pressen zu hochfesten Verbundwerkstoffen ausgehärtet werden.

PE-Schaum ist ein leichtes Schaumstoffmaterial mit geschlossenzelliger oder teilweise geschlossenzelliger Struktur, das hervorragende Dämpfungseigenschaften, Schlagfestigkeit, Schalldämmung, Wärmeisolation, Stoßdämpfung und Wasserdichtigkeit bietet. Aufgrund seiner Weichheit, geringen Masse und hohen Flexibilität wird PE-Schaum häufig in Verpackungen, der Automobilindustrie, Elektronik, Haushaltsgeräten, Sportausrüstung und im Bauwesen eingesetzt.

Faserverstärkter Kunststoff (FRP) ist ein Hochleistungs-Verbundmaterial, das hochfeste Fasern als Verstärkung verwendet und Eigenschaften wie Leichtbau, hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist. Aufgrund seiner hohen Härte und Anisotropie führen herkömmliche Schneidverfahren häufig zu Delamination und Graten. CNC-Schneidemaschinen können durch die Kombination spezieller Werkzeuge und optimierter Schneidparameter eine präzise, effiziente und materialschonende Bearbeitung von FRP-Platten erreichen, wodurch glatte Schnitte ohne Delamination entstehen. Dies erfüllt in hohem Maße die strengen Anforderungen an komplexe, leichte Bauteile in Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Herstellung von High-End-Ausrüstungen.

Als Kernmaterial für ultraleichte und hochfeste Verbund-Sandwichstrukturen weisen Wabenkerne eine spröde, poröse Struktur auf, die äußerst präzise Schneidverfahren erfordert. CNC-Schneidmaschinen nutzen Vakuum-Adsorptionsplattformen, um das Werkstück zu stabilisieren, und setzen spezielle Verfahren wie Ultraschallschneiden oder Hochgeschwindigkeitsfräsen ein, um die präzise Bearbeitung dreidimensionaler gekrümmter Oberflächen zu ermöglichen. Dadurch entstehen glatte, nicht zerquetschte Schnitte, die den strengen Anforderungen an komplexe, leichte Bauteile in der Luft- und Raumfahrt sowie anderen Bereichen vollständig genügen.

Kautschuk ist ein hochelastisches, verformbares und verschleißfestes Polymermaterial, das durch natürliche Gewinnung oder chemische Synthese hergestellt werden kann. Eine CNC-Kautschukschneidmaschine ist eine hochpräzise automatisierte Vorrichtung, die speziell zum Schneiden von Kautschuk und Kautschuk-Verbundmaterialien entwickelt wurde.