Графиттеги прокладкалар өзүнчө жогорку температурага чыдамдуулугу (500°C чейин), химиялык коррозияга каршы чыдамдуулугу жана жогорку сапаттагы герметизациялык өнөрпөрүүсү аркылуу өнөрпөрүүлүк герметизациялык колдонулуштарда толугу менен керек болгон негизги компоненттерге айланган. Бирок, прокладканын акыркы таасири материалга 20%, ал эми кесүүнүн тактыгына 80% таасир этет. Профильдүү графиттеги прокладкаларды кесүү үчүн машиналарга инвестициялоо — бул жөн гана машина сатып алуу эмес, бул ар түрдүү, жогорку кирешелүү рынокко кирүүнүн шарты.
Петрохимиялык жана нефть иштетүү өнөрлүгүндө үзгүлтсүз жана коопсуздукту камсыз кылуучу жабдуулардын иштешүүсү эң баштапкы талап болуп саналат. Трубопроводдун бириктирүүлөрү, жылуулук алмаштыргычтар жана клапандар гидрокарбондорго жана жогорку температурадагы бууга дуушар болгондо, оңой токтотулганын надеждүүлүгүнө экстремалдык талаптар коюлат. Заводдун техникалык кызмат көрсөтүүсү мезгилинде көп учурда стандарттык эмес өлчөмдөгү алмаштыруу бөлүктөрүнө тез тапшырылыш керек болот. Жогорку эффективдүү кесүү жабдуулары менен жабдылган өндүрүшчүлөр тез «бир күндүк индивидуалдаштыруу» кызматын сунуштай алат. Бул клиенттердин тез тапшырылыш керектөөлөрүн чечет гана эмес, бирок авариялык ремонт рыногунда жогорку бааларга негизделген негизги конкуренттүү артыкчылыкты да түзөт.
Куучулукту өндүрүштө — жылуулук, ядролук же жылуулук жана куучулукту бирге өндүрүүчү электр станцияларында — котелдеги адамдардын киргизүү тескериштери, турбина корпусу жана чыгаруу каналындагы жабык-ачык капактар жылуулук циклдөөнүн таасириге чыдай турган тыгыздаштыруучу элементтерди талап кылат. Класстик кесүү ыкмалары көпчүлүк учурда графит материалдарынын катмарларын ажыратуу же кырларын чачыратууга алып келет, бул басымдын жогору болгон буу астында сызаттардын пайда болушуна алып келет. Бир гана атайын кесүү жабдуулары гибрид графиттеги талшыктардын бүтүндүгүн камсыз кыла алган, энергетика саласынын «нульдай сызат» жана «чөгүшкө чыдамдуулук» деген катуу талаптарын кошо толуктойт.
Химиялык өнөрпөлүк жана фармацевтикалык өнөрпөлүктө коррозияга учураган ортодо (мысалы, күчтүү кислоталар жана эриткичтер) тыгыздаштыруу маанилүү чыңалуу тудурат. Традициондук резина же талшыктын прокладкалары бул ортолордо иштегенде аябай тез бузулуга дуушар болот. Графиттин химиялык инертдүүлүгү аркасында ал шыны менен капталган реакторлорду жана сактоо резервуарларын тыгыздаштыруу үчүн негизги материал болуп калды. Бул химиялык коймалардын формасы көп учурда тапшырылган талаптардан тышкары болот жана стандарттык өлчөмдөрдүн сыртта жатат, ошондуктан прокладкалардын кеңири кастомизацияланышы талап кылынат. Бул учурда, жогорку деңгээлдеги графит прокладкаларды кесүү үчүн иштеген алдыңкы жабдуулар производительлерге жогорку кошумча баалуулугу бар, татаал формалуу тапшырымдарды аткаруу үчүн техникалык негизди түзөт.
Автомобильдун өнүрүшү кичине болууга жана турбону орнотууга ылдамдашып, двигатель бөлмөсүндөгү температура көтөрүлгөн. Автомобиль жана деңиз техникасын өнүктүрүүдө турбо-компрессорлордун жана чыгаруу коллекторлорунун туташуу жерлеринде жылуулукка төзүмдүү салындыларга талап күчөгөн. Арнайы кесүү құралдары жогорку өнүмдүүлүктөгү кийинки нарыкта тактык жана ылдамдык талаптарын кошо каршылаган жуп-графиттүү салындыларды тез прототиптештирүүгө жана кичинекей партияларда өндүрүшкө мүмкүндүк берет.
30
Jan
30
Jan
30
Jan
30
Jan
«Ар дайым так кесет. Мен үчүн кол менен иштөөгө кетирген сааттарды сактап калат»
акыр энде, заводдук оригиналдарга так келген өзгөчө кийимдер. Эч нерсе чыгарылбайт.
EN
