Tänapäeva nutikas tootmine ja digitaalne disain tähendavad digitaalsete lõikepuuride ilmumist sügavat teisendust tootmisprotsessides. Need integreerivad edukalt kõrgtäpsuse töötlemise paindliku tootmismudeliga ning muudavad täielikult ümber traditsioonilise analoogsignaalidele tugineva tootmise, mille puhul kasutati aukude tegemiseks ja lõikamiseks füüsilisi trükimooduleid. Varasemalt peavad ettevõtted, kes soovisid materjale kindlaks kujunduseks lõigata, tellima kallid terasmoodulid, mis oli aeglane, kulukas protsess ja eriti sobimatu väikestes partiidis või kohandatud tellimustes. Digitaalsete lõikepuuride tuumaväärtus seisneb just selles, et need kaotavad füüsiliste moodulite piirangud. Need juhivad otse tera liikumist, lugedes vektorfaile arvutist. See hüpe „riistvarasõltuvast“ operatsioonist „tarkvarapõhisele“ operatsioonile võimaldab „mida näed, seda saad“ disaini kiiresti teisendada füüsilisteks toodeteks, lühendades oluliselt turuleviimise tsüklit teadusuuringutest ja arendusest turuletoomiseni.
Selle seadme olulise rolli tööstuslikus kasutuses määrab ka selle erakordne materjalikohanduvus. See ei piirdu ühe kindla materjaliga, vaid erinevate lõikepeade tehnoloogiate – näiteks võnkuvate terade ja tõmbeterade – abil suudab see lihtsalt töödelda kõike: pehmeid tekstiile (nüloon, kangas), tööstuslikke tarbekaupu (kummist tiivikuid, vahtplastist soonikut) kuni komposiitmaterjalideni (eelimpregneeritud süsinikkiud) ja pakendites tavaliselt kasutatavasse lainepappi. Ettevõtete jaoks tähendab see, et erinevate materjalide lõikamiseks ei ole vaja viit eraldi lõikeseadet. Üksainus digitaalne lõikeseeade võib olla paindlik lõikekeskus, mis lahendab mitme materjali ja protsessi töötlemisega kaasnevaid tootmisprobleeme.
30
Jan
30
Jan
30
Jan
30
Jan
„See masin vähendas mu tootmisaja oluliselt“
„See masin teeb selle minutites täiusliku täpsusega“
EN
