V današnjem okolju inteligentne proizvodnje in digitalnega načrtovanja je uvedba digitalnih rezalnih strojev znak globoke transformacije proizvodnih procesov. Uspešno združujejo visoko natančno obdelavo z mehki, prilagodljivimi proizvodnimi modeli ter popolnoma preoblikujejo tradicionalno analogni proizvodnjo, ki je temeljila na fizičnih kalupih za izrezovanje in rezanje. V preteklosti so podjetja, ki so želela material razrezati v določene oblike, morala naročiti draga jeklena kalupa, kar je bil časovno zahteven, stroškovno obremenjen postopek, ki je bil še posebej neprimern za male serije ali individualizirane naročila. Jedro vrednosti digitalnih rezalnih strojev leži ravno v odpravi omejitev, ki jih povzročajo fizični kalupi. Gib noža neposredno nadzorujejo z branjem vektorskih datotek s strežnika. Ta skok od »odvisnosti od strojne opreme« do »programskega nadzora« omogoča, da se načrti po načelu »kar vidiš, to dobiš« hitro pretvorijo v fizične izdelke, kar bistveno skrajša čas od razvoja do tržne uvedbe.
Drugi ključni dejavnik, zaradi katerega ima ta oprema pomembno vlogo v industrijskih aplikacijah, je njena izjemna prilagodljivost različnim materialom. Ni omejena le na en sam material, temveč z različnimi tehnologijami rezalnih glav – kot so nihajoča ostrija in vlečne nožice – brez težav obdeluje vse od mehkih tekstilov (najlon, platno) in industrijskih potrošnih materialov (gumijaste tesnilne obroče, penasta goba) do sestavljenih materialov (predimpregnirana ogljikova vlakna) in valovitih kartonov, ki se pogosto uporabljajo pri embalaži. Za podjetja to pomeni, da ni več potrebe po petih ločenih rezalnih strojih za različne materiale. En sam digitalni rezalni stroj lahko služi kot fleksibelnega rezalni center, ki rešuje proizvodne izzive pri obdelavi več različnih materialov in procesov.