ในสาขาสถาปัตยกรรมและการออกแบบภายใน แผ่นโครงรังผึ้งได้กลายเป็นวัสดุที่นิยมใช้สำหรับระบบผนังม่านแบบแห้ง (dry-hanging systems) แบบทันสมัย ผนังกั้นภายใน และระบบฝ้าเพดาน เนื่องจากมีความเรียบอย่างยอดเยี่ยม น้ำหนักเบา และทนต่อสภาพอากาศได้ดีมาก ขณะที่สถาปนิกมีความต้องการรูปร่างที่ไม่เป็นระเบียบและข้อกำหนดเฉพาะตามสั่งเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ เครื่องตัดแผ่นโครงรังผึ้งจึงสามารถตัดช่องเปิดสำหรับประตู/หน้าต่าง ช่องติดตั้งแสงสว่าง และรอยตัดโค้งซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยให้การติดตั้งแผ่นบนไซต์งานเป็นไปอย่างไร้รอยต่อ ส่งผลให้ทั้งความสวยงามของอาคารภายนอกและประสิทธิภาพในการติดตั้งดีขึ้นอย่างมาก
ในภาคการขนส่งและการเคลื่อนที่ การลดน้ำหนักยังคงเป็นเป้าหมายที่สำคัญอย่างต่อเนื่อง ไม่ว่าจะเป็นแผงโครงสร้างภายนอกของรถบ้าน (RV) ผนังกั้นห้องโดยสารเรือยอชต์ หรือโครงตัวถังรถบรรทุกเย็น วัสดุคอมโพซิตแบบรังผึ้งกำลังค่อยๆ แทนที่วัสดุแบบดั้งเดิมที่มีน้ำหนักมากขึ้นเรื่อยๆ อุปกรณ์ตัดเฉพาะทางสามารถประมวลผลแผ่นวัสดุขนาดใหญ่ได้ในครั้งเดียว โดยเจาะรูสำหรับบานพับและช่องวางท่อได้อย่างแม่นยำ พร้อมทั้งป้องกันไม่ให้เกิดรอยหยัก (burrs) หรือการแยกชั้น (delamination) บนผิววัสดุไฟเบอร์กลาสหรืออลูมิเนียม วิธีนี้ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงของยานพาหนะเท่านั้น แต่ยังย่นระยะเวลาการผลิตโดยรวมที่ศูนย์ปรับแต่งยานพาหนะ (conversion facilities) ได้อย่างมากอีกด้วย
ในอุตสาหกรรมการผลิตเฟอร์นิเจอร์และการจัดแสดงเชิงพาณิชย์ นักออกแบบกำลังใช้แผ่นโครงสร้างแบบรังผึ้ง (honeycomb panels) เพื่อสร้างเฟอร์นิเจอร์แบบโมดูลาร์และโครงสร้างสำหรับการจัดนิทรรศการ ซึ่งมีทั้งความแข็งแรงและสามารถขนส่งได้อย่างสะดวก เครื่องมือไม้สำหรับงานไม้แบบดั้งเดิมมักประสบปัญหาในการแปรรูปแผ่นโครงสร้างแบบรังผึ้งที่มีผิวเคลือบโลหะ ในขณะที่เครื่องตัดเฉพาะทางสามารถทำงานกับพื้นผิวคอมโพสิตที่หลากหลายได้อย่างง่ายดาย โดยเครื่องดังกล่าวสามารถตัดข้อต่อแนวเฉียง 45 องศา (miter joints) ได้อย่างแม่นยำ และเจาะร่องสำหรับตัวเชื่อมที่ซ่อนอยู่ ทำให้ชิ้นส่วนตกแต่งร้านค้า (retail fixtures) และเฟอร์นิเจอร์สั่งทำพิเศษระดับพรีเมียมสามารถผสานความสวยงามเข้ากับประสิทธิภาพในการผลิตในระดับอุตสาหกรรมได้อย่างลงตัว
ยิ่งไปกว่านั้น ในแอปพลิเคชันด้านพลังงานใหม่ วิศวกรรมสะอาด และอวกาศระดับสูง เครื่องตัดแผ่นฮันนีคอมบ์กำลังรับมือกับความท้าทายทางเทคนิคที่สำคัญอย่างยิ่ง ตัวอย่างเช่น การติดตั้งห้องคลีนรูม (cleanroom) และผนังห้องผ่าตัด จำเป็นต้องใช้ความแม่นยำในการตัดสูงมากและต้องป้องกันฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขณะเดียวกัน การผลิตแผ่นรองด้านหลังเซลล์แสงอาทิตย์ (solar PV backsheets) และเครื่องจำลองการฝึกอบรมด้านการบิน (aviation training simulators) ต้องอาศัยอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำในการจัดตำแหน่งซ้ำ (repeat positioning accuracy) สูงเป็นพิเศษ เพื่อให้มั่นใจในความสม่ำเสมอของกระบวนการผลิตแบบแบตช์ (batch production) ทั่วโลก ท่ามกลางความต้องการอาคารสีเขียว (green buildings) และระบบขนส่งคาร์บอนต่ำ (low-carbon transportation) ที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ขอบเขตการประยุกต์ใช้แผ่นฮันนีคอมบ์จะยังคงขยายตัวต่อไป บริษัทที่เชี่ยวชาญเทคโนโลยีหลักในการตัดแผ่นฮันนีคอมบ์นี้ จะย่อมครองตำแหน่งผู้นำในตลาดการแปรรูปลึกวัสดุคอมโพสิต (composite materials deep processing market)