Kui kõrgtugevusega, kergete komposiitmaterjalina, mida on raske töödelda, on klaaskiud pikka aega silmitsi olnud lõikeprobleemidega tema abrasiivsete omaduste ja kiulise struktuuri tõttu, mis põhjustab kärpitud servasid, materjali kihistumist ja olulist tolmu teket. Tavapärased käsitöölikud lõikeviisid ei ole mitte ainult ebaefektiivsed ja raskesti kontrollitavad täpsuse saavutamiseks, vaid kaasavad ka operaatortele potentsiaalseid terviseriske. Automaatsete klaaskiu lõikemasinate ilmumine on seda valdkonda revolutsioneerinud. Neid varustatakse kõrgsagedusliku vibratsioonlõikeklingaga või ultraheli lõikepeaga ning need on integreeritud täppis CNC-tarkvaraga, mis võimaldab neil täita lõikeülesandeid erakordselt täpselt. Need tagavad puhtad ja tasased lõiked, täielikult välistades kihistumise ja terad, ning seega kaob vajadus sekundaarsete puhastus- ja viimistlusprotsesside järele. Peamine eelis on ületamatu täpsus ja servade kvaliteet.
Täpsusest kaugemale ulatub automaatika olulisi saavutusi tootmise efektiivsuses ja kulude kontrollis. Kui tootmist suurendatakse, muutub käsitsi lõikamine sageli kitsariba, mis piirab tootmisvõimsust, samas kui üks automaatlõikur võib asendada mitme või isegi kümnete tööliste töökoorma. Olulisem on see, et sellised seadmed on tavaliselt varustatud täppisega automaatselt paigutusprogrammiga. See programm paigutab lõikekujundused materjalile nii kompaktsete kui võimalikult, maksimeerides kallide klaaskiudu lähtematerjalide kasutamist ja tagades ettevõtetele olulisi kulutõhususe parandusi. Samal ajal integreerivad kaasaegsed automaatlõikemasinad tavaliselt kinniste tolmuimejate süsteeme. Need süsteemid koguvad ja töötleavad lõikamisel tekkinud kahjulikku tolmu otse allikas, kaitstes nii töötajate kutsealast tervist kui ka tagades, et tehase keskkond vastaks üha rangedamatele keskkonna- ja ohutusnõuetele.