Kaip stiprus, lengvas kompozitinis medžiagų tipas, kurį sunku apdoroti, stikloplastikas ilgą laiką susidūrė su iškirpimo sunkumais dėl savo šluosčių savybių ir pluoštinės struktūros, dėl ko atsirado nelygūs kraštai, medžiagos pluoštelėjimas ir reikšmingas dulkių kiekis. Tradicinės rankinės iškirpimo metodikos yra ne tik neefektyvios ir sudėtingos tiksliai kontroliuoti, bet taip pat kelia potencialius sveikatos pavojus operatoriams. Automatizuotų stikloplastiko iškirpimo mašinų atsiradimas šioje srityje sukėlė revoliuciją. Šios įrangos, aprūpintos aukšto dažnio virpančiomis peilių plokštėmis arba ultragarso pjovimo galvutėmis ir integruotos su pažangia CNC programine įranga, leidžia atlikti iškirpimo užduotis nepaprastai tiksliai. Jos užtikrina švarius, lygius pjūvius, visiškai pašalinant sluoksniavimąsi ir iškilimus, todėl nebėra būtina atlikti antrines šlifavimo ir baigiamąsias apdorojimo operacijas. Pagrindinis privalumas – nepasiekiama tikslumo ir kraštų kokybė.
Už tikslumo ribų automatizacija suteikia reikšmingų pranašumų gamybos efektyvumo ir kaštų kontrolės srityse. Kai gamyba plečiama, rankinis pjovimas dažnai tampa susiaurėjusiu tašku, apribojančiu gamybos pajėgumus, tuo tarpu vienas automatinis pjovimo įrenginys gali pakeisti kelių ar net dešimtų darbuotojų darbą. Svarbiausia, kad tokie įrenginiai paprastai yra aprūpinti pažangia automatinio išdėstymo programine įranga. Ši programa medžiagoje išdėsto pjovimo šablonus kuo kompakčiausiu būdu, maksimaliai padidindama brangių stiklo pluošto žaliavų panaudojimą ir užtikrindama įmonėms reikšmingą kaštų taupymą. Kartu šiuolaikiniai automatiniai pjovimo įrenginiai dažnai integruoja uždaras dulkių surinkimo sistemas. Šios sistemos dulkes, kurios susidaro pjovimo metu, surenka ir perdirba jas tiesiog pjovimo vietoje, ne tik apsaugodamos darbuotojų profesinę sveikatą, bet ir užtikrindamos, kad gamyklos aplinka atitiktų vis griežtesnius aplinkos apsaugos ir saugos reikalavimus.