Kā augstas izturības, viegls kompozītmateriāls, ko grūti apstrādāt, stiklšķiedra jau ilgu laiku ir saskārusies ar izgriešanas grūtībām tās abrazīvajām īpašībām un šķiedru struktūrai dēļ, kas rezultējas nevienmērīgos griezumos, materiāla frayingu un ievērojamā putekļu veidošanā. Tradicionālās manuālās griešanas metodes nav tikai neefektīvas un grūti kontrolējamas precizitātes ziņā, bet arī rada potenciālus veselības riskus operatoriem. Automatizēto stiklšķiedras griešanas mašīnu parādīšanās ir revolucionizējusi šo jomu. Aprīkotas ar augstfrekvences vibrējošām nazīšu asmens vai ultrasoniskām griešanas galviņām un integrētas ar modernu CNC programmatūru, šīs ierīces veic griešanas uzdevumus ar izcilu precizitāti. Tās nodrošina tīrus, līdzenus griezumus, pilnībā novēršot slāņu atdalīšanos (delamināciju) un malu izvirzījumus (burrs), tādējādi eliminējot nepieciešamību pēc sekundārās slīpēšanas un pabeigšanas procesiem. Galvenais priekšrocība ir neaizstājama precizitāte un malu kvalitāte.
Pāri precizitātei automatizācija nodrošina ievērojamus ieguvumus ražošanas efektivitātē un izmaksu kontrolē. Kad ražošana tiek paplašināta, manuālā griešana bieži kļūst par sašaurinājumu, kas ierobežo ražošanas jaudu, kamēr viena automātiskā griezējiekārta var aizvietot vairāku vai pat desmitiem darbinieku darba apjomu. Svarīgākais ir tas, ka šādas iekārtas parasti ir aprīkotas ar modernu automātisko izkārtojuma programmatūru. Šī programmatūra materiālā izvieto griešanas modeļus pēc iespējas kompaktākā veidā, maksimāli izmantojot dārgos stikla šķiedras izejmateriālus un radot uzņēmumiem ievērojamus izmaksu ietaupījumus. Vienlaikus modernās automātiskās griešanas mašīnas parasti ir integrētas ar noslēgtām putekļu savākšanas sistēmām. Šīs sistēmas putekļus, kas rodas griešanas laikā, savāc un apstrādā avotā, ne tikai aizsargājot darbinieku profesionālo veselību, bet arī nodrošinot, ka rūpnīcu vides atbilst arvien stingrākajām vides un drošības prasībām.