Sklovlákno, ako vysokopevný, ľahký kompozitný materiál, ktorý je ťažko spracovateľný, dlhodobo čelilo výzvam pri rezaní kvôli svojim abrazívnym vlastnostiam a štruktúre vlákien, čo viedlo k nerovným hranám, rozvlákneniu materiálu a výraznej tvorbe prachu. Tradičné manuálne metódy reznia nie sú len neefektívne a ťažko ovládateľné z hľadiska presnosti, ale tiež predstavujú potenciálne riziko pre zdravie obsluhy. Vznik automatických strojov na rezanie sklovlanových materiálov touto oblasťou revolucionárne zmenil. Vybavené vysokofrekvenčnými vibrujúcimi nožmi alebo ultrazvukovými reznými hlavami a integrované s pokročilým CNC softvérom umožňujú tieto zariadenia vykonávať rezné úlohy s výnimočnou presnosťou. Zabezpečujú čisté, rovné rezy a úplne eliminujú delamináciu a hrubé okraje (zvýšky), čím sa odstraňuje potreba sekundárnych procesov broušenia a dokončovania. Hlavnou výhodou je neprepierateľná presnosť a kvalita okrajov.
Okrem presnosti automatizácia prináša významné zvýšenie výrobného výkonu a kontroly nákladov. Keď sa výroba rozširuje, manuálne režanie sa často stáva úzkym miestom, ktoré obmedzuje výrobnú kapacitu, zatiaľ čo jeden automatický rezací stroj dokáže nahradiť prácu niekoľkých alebo dokonca desiatok pracovníkov. Ešte dôležitejšie je, že takéto zariadenia sú zvyčajne vybavené pokročilým softvérom na automatické usporiadanie rezov. Tento softvér usporiada rezné vzory na materiáli tak, aby boli čo najkompaktnejšie, čím maximalizuje využitie drahých surovín z skleneného vlákna a generuje podnikom významné úspory nákladov. Súčasne moderné automatické rezacie stroje zvyčajne integrujú uzavreté systémy na zbieranie prachu. Tieto systémy zachytávajú a spracúvajú škodlivý prach vznikajúci počas režania priamo v jeho zdroji, čím nielen chránia profesionálne zdravie zamestnancov, ale zároveň zabezpečujú, aby prostredie v továrni spĺňalo čoraz prísnejšie environmentálne a bezpečnostné predpisy.