Як високоміцний, легкий композитний матеріал, який важко обробляти, скловолокно тривалий час стикалося з труднощами під час різання через його абразивні властивості та волокнисту структуру, що призводило до нерівних кромок, розшарування матеріалу та значного утворення пилу. Традиційні ручні методи різання не лише неефективні й важкі у контролі точності, а й створюють потенційні ризики для здоров’я операторів. З’явлення автоматизованих верстатів для різання скловолокна кардинально змінило цю ситуацію. Обладнані високочастотними віброножами або ультразвуковими різальними головками й інтегровані з передовим програмним забезпеченням ЧПК, ці пристрої виконують операції різання з надзвичайною точністю. Вони забезпечують чисті, рівні зрізи, повністю усуваючи розшарування та заусенці, що усуває необхідність у вторинному шліфуванні та остаточній обробці. Основна перевага — неперевершена точність і якість кромок.
Поза точністю, автоматизація забезпечує значний приріст ефективності виробництва та контролю витрат. Під час збільшення обсягів виробництва ручне різання часто стає «вузьким місцем», що обмежує виробничу потужність, тоді як один автоматичний різак може замінити працю кількох або навіть десятків робітників. Ще важливіше те, що таке обладнання, як правило, оснащене сучасним програмним забезпеченням для автоматичного розміщення виробів. Це програмне забезпечення розміщує шаблони різання на матеріалі найбільш компактним чином, максимізуючи використання дорогих сировинних матеріалів із скловолокна й забезпечуючи суттєве зниження витрат для підприємств. Одночасно сучасні автоматичні різальні верстати, як правило, інтегрують замкнені системи збору пилу. Ці системи захоплюють і переробляють шкідливий пил, що утворюється під час різання, безпосередньо в його джерелі — це не лише захищає професійне здоров’я працівників, а й забезпечує відповідність умов у виробничих приміщеннях все строгішим екологічним і технічним нормам безпеки.