V odvětví úprav interiéru automobilů a čalounictví jedno zařízení revolucionalizuje tradiční výrobní modely dílen: stroj na řezání potahů pro autokřesla. Jeho význam sahá daleko za prosté nahrazení nůžek; představuje skok od „řemeslné výroby“ k „průmyslové výrobě“ a od „časově i pracně náročného“ k „štíhlému výrobnímu procesu“. Za prvé ukončuje noční můru ztrát materiálu. Při tradičním ručním řezání – ať už se jedná o luxusní kůži nebo vysoce kvalitní syntetické látky – stačí jediný pokles ostří nebo nepatrné nesrovnání, aby se celý kus stal nepoužitelným. Tyto skryté náklady často požírají významnou část zisku dílen. Stroj na řezání potahů pro autokřesla, vybavený inteligentním uspořádáním a automatickým systémem pro výpočet optimálního rozmístění dílů (nesting), vypočítá během několika sekund nejefektivnější plán řezání z hlediska využití materiálu a maximalizuje tak využití kůže nebo látky. To obvykle snižuje ztráty materiálu u podniků o 15 až 30 %, což znamená, že se náklady na zařízení často vrátí již během jednoho roku pouze díky úsporám na materiálu. Za druhé řeší napětí mezi individualizací a sériovou výrobou. Dnešní spotřebitelé požadují jak obnovu interiéru klasických vozidel ve vinylovém stylu, tak personalizované stehy pro nejnovější elektrické vozy (EV). Ruční řezání má obtíže splnit tyto složité individuální požadavky s dostatečnou rychlostí i přesností. Digitální řezné systémy však umožňují podnikům vytvářet vlastní knihovny šablon. Ať už je model vozidla jakýkoli, stroj dokáže automaticky provést řez pouhým vyvoláním příslušné šablony a naložením materiálu. Tím se kapacita objednávek dílny mění z několika sad denně na desítky sad denně a podnik se skutečně přesouvá od „prodeje času“ k „prodeji výrobní kapacity.“