U automobilskoj industriji modifikacije enterijera i tapeta, jedna jedinica opreme revolucionarno mijenja tradicionalne modele proizvodnje u radionicama: stroj za rezanje poklopaka sjedala za automobile. Njegovo značenje se proteže daleko izvan zamjene makaze; predstavlja skok od "ređioničara" do "proizvodnje" i od "vreme trošeće i radno intenzivne" do "čiste proizvodnje". Prvo, ona stavlja kraj na noćnu moru materijalnog otpada. U tradicionalnom ručnom sečenju, bilo da se radi s vrhunskom kožom ili vrhunskim sintetičkim tkaninama, samo jedno klizište oštrice ili nepravilno poravnanje može učiniti cijeli komad neupotrebljivim. Ti skriveni troškovi često prožimaju značajne profite za trgovine. Automobilska mašina za rezanje poklopca sjedala, opremljena inteligentnim rasporedom i automatskim softverom za ugradnju, izračunava najuspješniji plan rezanja materijala u sekundi, što maksimalno koristi kožu ili tkaninu. To obično smanjuje otpad materijala za 15% do 30% za poduzeća, što znači da se oprema često isplaćuje u roku od godinu dana samo kroz uštedu materijala. Drugo, rješava napetost između prilagođavanja i masovne proizvodnje. Današnji potrošači traže i starinski interijer za klasične automobile i personalizirane šavove za najnovija električna vozila. Ručno se rezanje bori da zadovolji ove složene zahtjeve za prilagođavanje brzinom i preciznošću. Međutim, sustavi za digitalno rezanje omogućuju poduzećima da izgrade svoje vlastite biblioteke uzoraka. Bez obzira na to koliko je rijedak model vozila, stroj može automatski završiti rez samo tako što će uzeti uzorak i učitati materijal. To pretvara kapacitet narudžbe trgovine od nekoliko serija dnevno na desetine, čime se posao doista mijenja s prodajnog vremena na prodajne proizvodne kapacitete.