Автомобильдың ішкі кеңістігін модернизациялау және дөңгелектердің жабылуы саласында бір ғана құрылғы дәстүрлі жұмыс орындарының өндірістік үлгілерін түбегейлі өзгертуде: автомобильдің отырғыш қаптамасын кесетін машина. Оның маңызы қайшыларды алмастырудан әлдеқайда асып түседі; бұл «қолөнер»-ден «өндіріске» және «уақыт пен еңбек шығыны көп» процестен «ықшам өндіріске» ауысу болып табылады. Біріншіден, ол материалдың шығынына аяқ қойды. Дәстүрлі қолмен кесу кезінде қымбат тұратын тері немесе жоғары сапалы синтетикалық мата қолданылса да, пышақтың бір рет қате жылжуы немесе орналасуының дәлсіздігі бүкіл бөлікті пайдалануға жарамсыз етеді. Бұл жасырын шығындар жұмыс орындарының табысын қатты азайтады. Автомобильдің отырғыш қаптамасын кесетін машина интеллектуалды орналастыру мен автоматты қосымша орналастыру бағдарламасымен жабдықталған, ол секундтар ішінде материалдың ең тиімді кесілу жоспарын есептейді, соның нәтижесінде тері немесе мата пайдаланылуы максималды деңгейге көтеріледі. Бұл әдетте кәсіпорындарда материал шығынын 15%-ден 30%-ға дейін азайтады, яғни құрылғының өзінің құны тек материал үнемі арқылы бір жыл ішінде өтеледі. Екіншіден, ол жекелеген тапсырыстар мен массалық өндіріс арасындағы кернеуді шешеді. Қазіргі тұтынушылар классикалық автомобильдер үшін ескі ішкі кеңістікті қалпына келтіруді де, соңғы электромобильдер үшін жекелеген тігістерді де талап етеді. Қолмен кесу күрделі жекелеген тапсырыстарды қажетті жылдамдық пен дәлдікпен қанағаттандыра алмайды. Ал цифрлық кесу жүйелері кәсіпорындарға өздерінің үлгілер қорын құруға мүмкіндік береді. Машина моделі қандай болса да, машина үлгіні іздеу және материалды орнату арқылы автоматты түрде кесуді орындайды. Бұл жұмыс орындарының тапсырыстарды өңдеу қабілетін күніне бірнеше комплекттен ондаған комплектке дейін көтереді, яғни бизнес «уақытты сату» режимінен «өндіріс қуатын сату» режиміне нақты ауысады.