A szénszálas kompozitok – amelyek kiváló szilárdság-tömeg arányukról ismertek – egyre gyakrabban kerülnek alkalmazásra a légi- és űrkutatási iparban, az új energiával működő járművekben, a felsőkategóriás sportcikkek gyártásában, valamint a hajóépítésben. Ugyanakkor ez a nagy teljesítményű anyag egyedi kihívásokat jelent a vágás és feldolgozás területén: a szénszálas textíliák erősen kopasztó hatásúak, és különösen hajlamosak a szélek szétesésére (fraying) vagy rétegek leválására (delamination) a vágási felületen, főként száraz szál- vagy előimpregnált (prepreg) állapotban. A hagyományos kézi vágási módszerek nemcsak hatékonytalanok, hanem nem képesek megfelelni a tömeggyártás igényeinek sem; emellett az emberi hibák és a szélek szétesése közvetlenül veszélyeztetheti a végső alkatrészek szerkezeti integritását és fáradási élettartamát. Éppen ezért a szénszálas textíliák speciális CNC vágógépei nyerik el kulcsfontosságú jelentőségüket.
Egy különösen a kompozit anyagokhoz tervezett CNC vágórendszer sokkal többet kínál, mint egyszerű „automatizált vágás”. Általában nagyfrekvenciás rezgő pengéket vagy ultrahangos vágóeszközöket tartalmaz, amelyek rendkívül magas frekvencián (20 000 Hz felett) rezegnek. Ezek az eszközök a széndarab-szálas szálakat „vágással”, nem pedig „húzással” választják el. Ez a feldolgozási módszer a vágás során enyhe összeolvadási vagy tömörítési hatást eredményez a szálak szélén, így valódi „zéró-fray” („szálkázásmentes”) vágást ér el. Ez biztosítja, hogy minden textíl réteg hibátlan legyen a bevonásra szolgáló formába történő behelyezés előtt. A légi- és űrkutatási vagy nagyteljesítményű autóipari alkatrészek gyártása során ez a végső anyagintegritás-védelem elengedhetetlen a végső termék biztonságának és megbízhatóságának garantálásához.