Kompozyty z włókna węglowego, znane ze swojej wyjątkowej wytrzymałości przy niskiej masie, znajdują coraz szersze zastosowanie w przemyśle lotniczo-kosmicznym, pojazdach nowej generacji (np. BEV, PHEV), wyrobach sportowych premium oraz budownictwie okrętowym. Jednak ten materiał o wysokiej wydajności stwarza unikalne wyzwania związane z jego cięciem i obróbką: tkanina z włókna węglowego charakteryzuje się dużą ścieralnością oraz silną tendencją do podszywania się lub delaminacji na krawędziach cięcia, szczególnie w stanie suchego włókna lub prepręgu. Tradycyjne metody cięcia ręcznego są nie tylko mało wydajne i nie pozwalają spełnić wymogów produkcji masowej, lecz także błędy ludzkie oraz podszywanie się krawędzi mogą bezpośrednio naruszać integralność konstrukcyjną i trwałość zmęczeniową końcowych, gotowych elementów. Dokładnie w tym obszarze specjalistyczne maszyny CNC do cięcia tkaniny z włókna węglowego zapewniają kluczową wartość.
System CNC do cięcia zaprojektowany specjalnie do materiałów kompozytowych oferuje znacznie więcej niż zwykłe „automatyczne cięcie”. Zazwyczaj wyposażony jest w wysokoczęstotliwościowe noże drgające lub noże ultradźwiękowe, które drgają z bardzo dużą częstotliwością (powyżej 20 000 Hz). Narzędzia te rozdzielają nici włókna węglowego metodą „cięcia”, a nie „ciągnięcia”. Ten sposób obróbki powoduje lekkie zespolenie lub zagęszczenie krawędzi włókien podczas cięcia, co umożliwia osiągnięcie prawdziwego cięcia „bez wyłuszczenia”. Dzięki temu każdy warstwa tkaniny jest bezbłędna przed wprowadzeniem jej do formy w celu ułożenia. W produkcji elementów stosowanych w przemyśle lotniczym lub motocyklowym o wysokiej wydajności ta maksymalna ochrona integralności materiału jest niezbędna do zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności gotowego produktu.