Ang mga komposito ng carbon fiber—na kilala sa kanilang napakagandang ratio ng lakas sa timbang—ay unti-unting tinatanggap sa mga larangan ng aerospace, mga bagong sasakyang pang-enerhiyang alternatibo, mataas na antas ng kagamitang pang-sports, at paggawa ng barko. Gayunpaman, ang mataas na performans na materyal na ito ay nagdudulot ng natatanging hamon sa pagputol at pagproseso: ang tela ng carbon fiber ay lubhang abrasive at lubhang madaling mag-fray o mag-delaminate sa mga gilid ng putol, lalo na kapag nasa estado ng dry fiber o prepreg. Ang tradisyonal na paraan ng manu-manong pagputol ay hindi lamang hindi epektibo at hindi kayang tugunan ang pangangailangan ng mass production, kundi ang mga pagkakamali ng tao at ang fraying sa mga gilid ay maaaring direktang masira ang structural integrity at fatigue life ng mga nabuong bahagi. Dito mismo ipinapakita ng mga espesyalisadong CNC cutting machine para sa tela ng carbon fiber ang kanilang pangunahing halaga.
Ang isang sistema ng CNC cutting na idinisenyo partikular para sa mga composite ay nag-aalok ng higit pa sa simpleng 'automated cutting.' Karaniwang binubuo ito ng mataas na dalas na vibrating blades o ultrasonic cutters na kumikilos sa napakataas na dalas (higit sa 20,000 Hz). Ang mga kasangkapang ito ay naghihiwalay sa mga sinulid ng carbon fiber sa pamamagitan ng 'pagputol' imbes na 'paghila.' Ang paraan ng pagprosesong ito ay lumilikha ng kaunting epekto ng pagsasamang o pagkompak sa mga gilid ng sinulid habang pinuputol, na nagreresulta sa tunay na 'zero-fray' na pagputol. Ito ay nagsisiguro na ang bawat layer ng tela ay perpekto bago pumasok sa mold para sa layup. Para sa paggawa ng aerospace o mga komponente ng high-performance automotive, ang panghuling proteksyon sa integridad ng materyal ay mahalaga upang matiyak ang kaligtasan at katiyakan ng panghuling produkto.