Tänapäeva tööstuslikus tootmismaastikul ei ole täpsus enam lihtsalt eelistus, vaid oluline nõue. Vaadeldes tagasihelget kaheksa aastakümmet tagasi, oli tööstusstandard kvalifitseeritud mehaanik, kes töötas käsitsi saeveskitega kõrvuti. Täna on see standard asendatud servo mootorite hüüduga ja sujuva liikumisega automaatsete CNC-lõikepiltidega. Selle muutuse tähtsus ulatub palju kaugemale kui lihtsalt „kiirem lõikamine“. See tähistab põhimõtteliselt uut lähenemist materjalide kasutamisele, tööjõu majandusele ja disaini keerukusele – seega kiirustavad Detroiti masinatootmiskojad kuni Milano mööbli valmistajateni oma lõikeprotsesside täielikku automatiseerimist.
Automaatsete CNC-lõikepuurmasinate suurim mõju seisneb nende võimaluses realiseerida „inimeseta tehase“ tootmisrežiime. Neid on varustatud automaatsete tööriistavahetajatega, materjalianduritega ja koorikute transportööridega, mis võimaldab neil töötada 24 tundi päevas ilma otsese inimsekkumiseta. See tähendab, et tehase saab laadida alumiiniumlehtede paleti kell 17.00, käivitada programm ja lahkuda töölt. Juba järgmise päeva hommikul kell 8.00 on täielikult monteeritud valmistooted valmis. See võimalus suurendab tõhusalt tootmisvõimsust kolmekordselt ilma sellest tuleneva tööjõukulu proportsionaalse kasvuta, võimaldades väikestele ja keskmise suurusega ettevõtetele saavutada konkurentsieelise, kuna nad saavad oma varustuse rentaabluse poolest võrdsustuda suurte korporatsioonidega, kes toodavad ööpäevas. Samal ajal eemaldab automatiseerimine lõikeprotsessist täielikult „inimteguri“. Kas lõigatakse esimest või tuhandet detaili, suudab seade alati täpselt korrata sama teed mikromeetrite täpsusega. Sellistes industriaalharudes nagu lennundus ja meditsiiniseadmed, kus viga on lubatud väga vähe, ei ole automatiseerimine luksus – see on ellujäämise tingimus.
30
Jan
30
Jan
30
Jan
30
Jan
„Erakordselt kõrge täpsus, mis peaaegu täielikult välistab materjali kaotuse“
„Lihtne kasutada – meeskond õppis selle kiiresti valdama”
EN
