V dnešnej priemyselnej výrobe už presnosť nie je len preferenciou, ale nevyhnutnou požiadavkou. Ak sa pozrieme späť o dve desaťročia, priemyselný štandard predstavovali zruční mechanici pracujúci vedľa manuálnych píl. Dnešný štandard nahradil hukot servomotorov a hladké posúvanie sa automatických CNC rezačov. Význam tohto posunu ide ďaleko za jednoduché „rýchlejšie rezanie“. Ide o zásadnú transformáciu využívania materiálov, hospodárskych aspektov práce a zložitosti návrhov – čo vysvetľuje, prečo prevádzky od strojníkov v Detroite po výrobcov nábytku v Miláne súčasne usilovne automatizujú svoje rezné procesy.
Najvýznamnejší dopad automatických CNC rezných strojov spočíva v umožnení výrobných modelov „neobsadených tovární“. Tieto stroje, vybavené automatickými zariadeniami na výmenu nástrojov, senzormi materiálu a dopravníkmi triesok, môžu pracovať 24 hodín denne bez priameho ľudského zásahu. To znamená, že továreň môže o 17:00 naložiť paletu hliníkových dosiek, spustiť program a odísť domov. Do 8:00 nasledujúceho rána sú hotové, úplne zostavené súčiastky pripravené. Táto schopnosť efektívne zvyšuje výrobnú kapacitu trikrát, pričom náklady na prácu sa nepomerne nezvyšujú, čo umožňuje malým a stredným podnikom získať konkurenčnú výhodu tým, že dosiahnu rovnaký návrat na investície do vybavenia po celý deň ako veľké korporácie. Súčasne automatizácia úplne odstraňuje „ľudský faktor“ z rezného procesu. Či sa reže prvá alebo tisíca súčiastka, zariadenie dokáže s presnosťou na mikrometre dokonale zopakovať rovnakú dráhu. Pre priemyselné odvetvia, ako je letecký priemysel a výroba zdravotníckych zariadení, kde je tolerancia chýb extrémne nízka, nie je automatizácia luxus – je to požiadavka na prežitie.