V dnešní průmyslové výrobě již není přesnost jen preferencí, nýbrž zásadním požadavkem. Pokud se ohlédneme dvacet let zpět, byl průmyslovým standardem zručný mechanik pracující vedle ručních pil. Dnešní referenční hodnota byla nahrazena hučením servomotorů a plynulým pohybem automatických CNC řezacích strojů. Význam tohoto posunu sahá daleko za jednoduché „rychlejší řezání.“ Představuje zásadní transformaci využití materiálů, pracovních nákladů a složitosti návrhu – což vysvětluje, proč provozy od detroitských strojíren po milánské výrobce nábytku spěchají k plné automatizaci svých řezacích procesů.
Nejvýznamnější dopad automatických CNC řezacích strojů spočívá v umožnění výrobních modelů „neobsazené továrny“. Tyto stroje jsou vybaveny automatickými výměnníky nástrojů, senzory materiálu a dopravníky třísek a mohou tak pracovat 24 hodin denně bez přímé lidské účasti. To znamená, že továrna může například v 17:00 naložit paletu hliníkových desek, spustit program a odejít domů. Do 8:00 následujícího rána jsou hotové sestavené díly připraveny. Tato schopnost efektivně ztrojnásobuje výrobní kapacitu bez úměrného zvýšení nákladů na práci a umožňuje malým a středním podnikům získat konkurenční výhodu tím, že dosáhnou stejného výnosu z investic do zařízení po celý den jako velké korporace. Současně automatizace úplně eliminuje „lidský faktor“ z procesu řezání. Ať už se řeže první nebo tisící díl, zařízení dokáže s přesností na mikrometry dokonale opakovat stejnou dráhu. Pro odvětví jako letecký průmysl a výroba lékařských přístrojů, kde je povolená chybovost extrémně nízká, není automatizace luxusem – je to podmínkou přežití.
30
Jan
30
Jan
30
Jan
30
Jan
vynikající přesnost, prakticky eliminování materiálového odpadu
„Jednoduché na ovládání, tým si to rychle osvojil“
EN
